Verbesserung des Wirkungsgrades des Lithium-Ionen-Batterie-Spot-Schweißer

Verbessern Sie zunächst die Anwendungseffizienz der Schweißmaschine:

Zweitens reduzieren Sie die Wartungszeit der Schweißmaschine und realisieren Sie allmählich die Nichtwartung der Schweißmaschine. Keine Reparatur ist eine gute Sache für Betrieb und Wartung, aber keine oder weniger Wartung der Schweißmaschine hängt mit der Produktqualität zusammen. Daher besteht die einzige Möglichkeit, die Nutzungseffizienz von Schweißmaschinen zu verbessern, die Qualität neu hergestellter Schweißmaschinen zu verbessern.

Verbessern Sie das strukturelle Design und koordinieren Sie die funktionale Lebensdauer jeder Komponente. Wartungsfreies Design ist die höchste Grenze des idealisierten Designs. Das sogenannte kein Reparaturdesign ist das gleiche Lebensdesign, so dass jede Komponente die gleiche oder ähnliche Lebensdauer erreichen kann. Abgesehen davon, dass die schutzbedürftigen Teile ersetzt werden müssen, werden die allgemeinen Teile im gesamten Lebensdauerzyklus nicht ersetzt und gleichzeitig verschrottet, wenn sie die Lebensdauer überschreiten. Natürlich ist es in Wirklichkeit schwierig, das ideale System zu erreichen, aber dieses Konzept erfordert, dass unsere Designer kontinuierliche Anstrengungen unternehmen und allmählich in Phasen erkennen.

Reformprozess, um Qualität zu gewährleisten. Ob der Herstellungsprozess der Schweißmaschine des Batteriespots neue Technologie einsetzt, ist ein restriktiver Faktor, um die Leistung und Qualität der Schweißmaschine zu verbessern. Im Laufe der Jahre war die Produktaufwertung des Produkts langsam und die Technologie ist einer der Hauptgründe. Die Gestaltung der Schweißmaschine unterliegt eher den Prozessbedingungen als den Bedürfnissen der Strukturreform. In den letzten Jahren wurde dieser Aspekt aufgrund der Auswirkungen ausländischer fortschrittlicher Prozessbedingungen verbessert.

Die Haupt- und Gleichgewichtsreaktor-Wicklungen übernehmen die Scheibenwickelmethode, die arbeitsgiebig, zeitaufwändig und materiell verbraucht ist. Jetzt wird es in die Fasswickelmethode für die primäre und vertikale Wicklung für die Sekundär- und Gleichgewichtsspulen geändert, wodurch Arbeit, Zeit und Material sparen. Dies reduziert das Gewicht, spart Rohstoffe, verbessert den Kopplungskoeffizienten und bringt eine neue Qualitätsverbesserung für die Schweißmaschine basierend auf ZX5.

Während die vorhandenen Hersteller von Schweißmaschinen weiterhin auf das Aussehen, die Form und den Stil achten, sollten sie auf die interne Qualität der Schweißmaschine achten, die Lastdauer der Schweißmaschine verbessern und gemäß dem nationalen Standard produzieren. Während der Beachtung der Produktqualität die Hersteller von Batteriespot -Schweißern die Produktion und die Versorgung von unterstützenden Teilen und schutzbedürftigen Teilen stärken, um die Marktnachfrage zu befriedigen. Gleichzeitig muss der Designer so weit wie möglich allgemeine, gemeinsame und qualitativ hochwertige Schweißmaschinenzubehör verwenden.